一、核心特性（與普通軟管的關鍵區別） 高強度與抗爆性：內嵌的鋼絲（通常為鍍銅鋼絲、不銹鋼鋼絲）形成骨架，能承受較高的工作壓力（常規 0.6-1.6MPa，高壓款可達 3MPa 以上），避免因壓力波動導致軟管爆裂或膨脹變形。 優異的耐磨性：PU 材質的管壁耐磨性能是橡膠管的 3-5 倍，尤其適合輸送顆粒狀物料（如塑料顆粒、砂石）或頻繁摩擦的場景（如機械臂配套），使用壽命更長。 柔性與耐候性：低溫環境下（通常 - 40℃至 + 80℃，特殊款可達 + 120℃）仍保持良好柔韌性，不易變硬開裂；同時耐紫外線、耐臭氧，戶外或露天使用不易老化。 耐介質性：對多數油類（如礦物油、液壓油）、弱酸弱堿、溶劑（如酒精、丙酮）有良好耐受性，僅需避免長時間接觸強腐蝕性液體（如濃鹽酸、強堿）。 輕便易安裝：相比同規格的橡膠鋼絲管，PU 材質更輕便（重量約輕 30%），彎曲半徑小，便于在狹窄空間內布置。

三、使用注意事項（延長壽命 + 安全保障） 匹配工作壓力與溫度： 嚴禁超過軟管的額定工作壓力（通常標注在管壁），臨時高壓可能導致鋼絲斷裂、管壁爆裂； 避免長期在超出溫度范圍的環境使用（如高溫烘烤），否則 PU 材質易軟化、鋼絲易銹蝕。 避免過度彎曲與摩擦： 彎曲半徑需大于軟管直徑的 5-8 倍（具體看規格），過度彎折會導致內嵌鋼絲疲勞斷裂，管壁開裂； 避免軟管與尖銳物體（如金屬邊角）長期摩擦，可搭配保護套使用。 正確選擇介質兼容性： 輸送強腐蝕性、強溶劑（如甲苯、濃硝酸）前，需確認 PU 材質與介質的兼容性，避免管壁溶脹、降解； 食品接觸場景必須選用食品級 PU 鋼絲軟管（需提供 FDA、LFGB 等認證），避免材質遷移污染。 定期檢查維護： 每周檢查管壁是否有鼓包、裂紋、鋼絲外露，接頭處是否滲漏； 長期閑置前需清空管內殘留介質（尤其是油類、顆粒），避免內壁腐蝕或堵塞，存放時避免重壓。