1. 介質相關參數 介質類型：明確是液體（油類、水、化學品）、氣體（壓縮空氣、燃氣、蒸汽）還是粉體（顆粒大小、硬度），直接決定內層材質（如輸送柴油需選丁腈橡膠內層，輸送強酸需選 PTFE 內層）。 介質溫度：常溫（-10~60℃）、高溫（如蒸汽 150℃以上）或低溫（如液氮 - 196℃），需匹配材質耐溫范圍（如硅橡膠耐 - 60~200℃，PTFE 耐 - 200~260℃）。 介質濃度 / 腐蝕性：化學品需明確濃度（如 30% 硫酸與 98% 濃硫酸對材質要求不同），強腐蝕介質優先選 PTFE 或襯膠軟管。 2. 工況相關參數 工作壓力：包括靜態壓力和動態壓力（如設備振動產生的脈沖壓力），軟管額定工作壓力需≥實際最大壓力，且爆破壓力需≥4 倍工作壓力（安全冗余）。 流量與流速：流速過高會導致內層磨損加劇（尤其粉體 / 顆粒輸送），需根據口徑計算流速（液體建議≤8m/s，氣體≤20m/s）。 環境條件：是否暴露在戶外（需抗紫外線、耐候）、潮濕 / 粉塵環境（需防水 / 防塵外層）、機械摩擦（需耐磨外層如氯丁橡膠）或有明火（需阻燃材質）。 3. 安裝與使用參數 口徑規格：根據流量需求選擇內徑（DN10~DN300 常見），注意接口類型（如螺紋、法蘭、快速接頭）需與上下游設備匹配。 彎曲半徑：軟管最小彎曲半徑需≥設計值（如鋼絲增強軟管彎曲半徑通常為直徑的 6~10 倍），過度彎曲會導致增強層疲勞斷裂或內層褶皺堵塞。 長度與伸縮量：考慮設備運行中的位移量（如熱脹冷縮、振動位移），預留適當長度，避免過度拉伸或擠壓。